钢衬PE搅拌罐的制造过程融合了材料科学与精密工艺，其质量直接决定设备寿命。本文将详解其制造流程与技术难点。

 

工艺流程

1. 钢壳成型：

   • 采用Q235B或304不锈钢卷板，经卷圆、焊接制成筒体。

   • 焊接需符合GB150标准，焊缝经X射线探伤检测，确保无气孔、夹渣。

2. 表面处理：

   • 钢壳内壁喷砂至Sa2.5级清洁度（表面粗糙度40-70μm），增加PE附着力。

   • 喷涂专用底漆（如环氧树脂），形成过渡层。
      

3. PE衬里成型：

   • 滚塑工艺：将PE粉末装入旋转模具，在200-300℃下熔融成型，厚度误差控制在±1mm。

   • 喷涂工艺：采用火焰喷涂或静电喷涂，适用于复杂结构件。

质量控制要点

• 电火花检测：使用15kV电压检测PE层是否存在针孔缺陷。

• 剥离强度测试：PE与钢壳的粘结强度需≥4MPa（行业标准HG/T4087-2009）。

技术突破

近年出现的“钢网增强PE”技术，在PE层嵌入钢丝网，使衬里抗压强度提升50%，适用于真空工况。

结语：精密工艺与严格质检是钢衬PE设备可靠性的根本保障。